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　　設(shè)計(jì)特點(diǎn)方面：其一，霧化顆粒極為細(xì)小，平均直徑處于70 - 80微米范圍，以此確保能達(dá)成100%蒸發(fā)，進(jìn)而保證不濕底；其二，單只噴嘴所具備的水量較大，水量調(diào)節(jié)比可達(dá)10 : 1，于水量變化的范疇內(nèi)，霧化顆?；揪S持不變，如此便確保在大水量情形下不會(huì)濕底；其三，噴霧覆蓋面積頗為可觀，噴霧直徑可達(dá)3 - 4米，這對(duì)于煙氣降溫調(diào)質(zhì)更為有利，系統(tǒng)運(yùn)行成本較低，節(jié)能效果顯著，通常而言，工作壓力處于3 - 5bar，工作水壓在4 - 7bar，系統(tǒng)耐壓等級(jí)為16bar，最高不超250bar；其四，借助分組控制箱達(dá)成單個(gè)噴槍控制，即在系統(tǒng)之下的多支噴槍，可經(jīng)由分組控制箱實(shí)現(xiàn)單獨(dú)操控，如此一來，既能滿足不同工作條件下更為廣泛范圍的噴水量調(diào)節(jié)，同時(shí)也能夠減少耗氣量；其五，通過特殊控制避免噴嘴堵塞與腐蝕，也就是系統(tǒng)獨(dú)特的控制程序，能夠在最大程度上防止噴嘴出現(xiàn)堵塞與腐蝕等問題，從而極大地降低系統(tǒng)的檢修以及維護(hù)成本；其六，擁有多種工作模式，系統(tǒng)具備自動(dòng)模式、旁路模式以及停機(jī)模式等多種工作模式，如此可保障系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，減少人工操作。

　　行業(yè)應(yīng)用層面：在水泥行業(yè)，于干法水泥生產(chǎn)線窯尾廢氣增濕塔/管道內(nèi)的增濕降溫高效煙氣冷卻調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，其運(yùn)行具備較高的穩(wěn)定性與可靠性，已然成為國(guó)內(nèi)高端水泥生產(chǎn)線的首選。并且，經(jīng)由與相關(guān)水泥設(shè)計(jì)院合作開發(fā)出的管道內(nèi)增濕降溫工藝，同樣表現(xiàn)出色，免去增濕塔，大大降低了初始投資成本，同時(shí)減少了占地面積。

　　在鋼鐵行業(yè)：針對(duì)高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣以及電爐煙氣的蒸發(fā)冷卻，在高爐煤氣干法除塵進(jìn)煤氣柜前的凈煤氣噴霧降溫過程中，運(yùn)用雙流體（氦氣）霧化噴嘴，在煤氣管道內(nèi)精準(zhǔn)噴射出細(xì)小霧滴，能夠?qū)γ簹庋杆龠M(jìn)行降溫。對(duì)于含有較高氯離子的煤氣，還可通過噴入一定濃度的堿液，與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫氯與降溫的目的。在轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵方面，在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)通過外混蒸汽噴嘴噴射出的極小霧滴，在與高壓煤氣接觸的極短時(shí)間內(nèi)，吸收煙氣顯熱之后，全部汽化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣溫度和濕度的精確控制，保障了電收塵器的有效收塵。電爐煙氣采用噴嘴冷卻相較于水冷和風(fēng)冷具備明顯優(yōu)勢(shì)，諸如節(jié)水、節(jié)電、減少占地面積，以及大幅降低投資成本等，通過在冷卻塔或者管道內(nèi)的精準(zhǔn)噴霧，完全避免濕壁現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣溫度和濕度的精確控制，進(jìn)而更有利于布袋除塵器的收塵。